retificador

O rebolo é muito comum na lista de material de construção. Tanto em disco quanto em copo, o rebolo é feito com uma liga metálica muito dura e resistente, desenvolvida para cortar e desbastar materiais como concreto, granitos, mármores, pedras, porcelanato e cerâmica. Revestido de material abrasivo, também fazem a afiação e o polimento, aparando as rebarbas sempre quando necessário.

• Onde é usado?

Muito usado na construção civil, o rebolo é muito usado no nivelamento de pisos ou remoção de revestimentos. São muitos tipos de rebolos e abrasivos, sendo que um dos tipos de mais comuns e, também, mais potentes, é o rebolo diamantado.

As máquinas que mais usam rebolos diamantados são as retificadoras, as esmerilhadeiras e os motoesmeris. É muito importante considerar a máquina na qual se usará o rebolo diamantado (de acordo com o objetivo geral de seu uso) e, até mesmo, se o procedimento será seco ou refrigerado com água – de acordo com a sua finalidade.

Quer uma lista de rebolos diamantados das melhores marcas? Todos a seguir são indicados para o desbaste ou o para o corte (seco ou refrigerado com água). Imagens clicáveis, confira!

Worker

Bumafer

MTX

• Como é feito?

Produzido com grãos abrasivos de diamante sintético industrial, tem altíssima capacidade de corte (o que garante qualidade superior e acabamento fino). É um material muito resistente, e com uma característica especial: como durante o processo os seus grãos abrasivos vão se rompendo e expondo (gerando mais arestas de corte), tem a possibilidade de auto-afiação.

Ao longo da história da humanidade, o diamante foi usado como abrasivo; porém, foi apenas no século XIX que ele foi desenvolvido industrialmente, para atender as demandas cada vez maiores das Revoluções Industriais.

• Como escolher o rebolo ideal?

Rebolos com granulação mais grossa são os ideais para desbastar, em remoção de material mole sem necessidade de precisão. Quando você quiser melhor acabamento, porém, em superfícies mais lisas e duras, é preciso usar uma granulação mais fina, para mais precisão (com menos rugosidade) no resultado final.

É preciso, portanto, usar o rebolo diamantado correto para o material a ser trabalho. Isto aumentará a sua produtividade e, proporcionalmente, diminuirá os custos da produção (pois serão necessárias menos trocas ou pausas).

• Segurança!

Durante o uso do rebolo diamantado, independentemente de em qual máquina for, é obrigatório o uso dos equipamentos de proteção individual (EPIs). Como óculos, máscara e avental de proteção. Como são máquinas potentes, que têm velocidade e força no trabalho com materiais, podem causar acidentes sérios se não forem usados corretamente, com a devida segurança.

Você quer outras opções de discos diamantados? Temos um Dica do Super feito especialmente para você! Clique e assista o vídeo a seguir!

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Você sabia que em 21/04 é comemorado o Dia do Metalúrgico? A data homenageia a todos os profissionais que produzem materiais a partir da fundição do metal, área que é tão importante no país. Considerando que o Brasil é um dos maiores exportadores de minérios do mundo, é fácil perceber como a metalurgia é uma parte importante no desenvolvimento da indústria (em empresas siderúrgicas, aeronáuticas etc.). 

Quer conhecer mais sobre os metalúrgicos, profissionais que são parte importante da história mundial e nacional? Confira a seguir!

• 1º O que fazem?

Os metalúrgicos dominam todas as técnicas necessárias ao trabalho com os metais e as ligas metálicas: desde a extração e a fabricação, até a fundição e o tratamento do material. Suas principais ferramentas são: tornos, fresadores, furadeiras, retificadores, serras e prensas. São, então, essenciais em todo o processo de mineração e de produção industrial.

• 2º Quando surgiu?

São de 4.000 a.C. os primeiros materiais feitos de bronze, liga metálica que tem em sua composição cobre e estanho. O tratamento térmico do ferro (processo de têmpera) surgiu entre os gregos e foi desenvolvido pelos romanos, sendo historicamente muito importante para o seu sucesso militar. A partir do século XVIII, com a Revolução Industrial, que a área se tornou uma ciência.  

• 3º O que estudam?

Principalmente matemática, química e física (além todas as engenharias)! A primeira graduação da área foi criada em 1940, com a fundação da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN). O curso, chamado atualmente de “Engenharia Mecânica”, tem também disciplinas relacionadas a comunicação e design, ciências sociais e, até mesmo, administração e economia. 

• 4º Uso de softwares

A tecnologia é essencial na metalurgia, principalmente pelo uso de softwares especializados, como por exemplo: os usados no desenvolvimento de sólidos tridimensionais (por computador), na simulação de forjamento e no tratamento térmico, dentro outros.

• 5º Em que áreas trabalha?

Muitas! Os metalúrgicos são responsáveis pela fundição de metais (para o uso industrial), pela análise laboratorial para a classificação dos materiais, pelo tratamento metalúrgico e termomecânico, pelo desenvolvimento de ligas metálicas e, ainda, pela metalurgia extrativa (de fontes minerais, de minérios etc.). 

Gostou de saber um pouco mais sobre a metalurgia? Compartilhe com os seus familiares e amigos! Principalmente, com os profissionais da área que você mais admira! Quer tudo o que precisa para a profissão? Na Super Pro Atacado tem mais de 20 mil itens à pronta entrega, pelo melhor preço do atacado. Confira em nossa loja física em sua região, ou em nosso site. Também nos siga em nossas redes sociais, para ficar por dentro de todas as novidades. 

Mais eficientes que as máquinas tradicionais, elas ainda consomem menos energia e geram menos calor, confira mais vantagens

A escolha ideal dos profissionais de solda

Quando falamos em soldagem, a escolha do equipamento certo faz toda a diferença para o resultado final do trabalho. Por isso, as inversoras têm se destacado como uma opção cada vez mais popular entre profissionais e praticantes do ramo.

Mas afinal, o que torna essa máquina tão especial? Você vai saber agora, neste post de blog, onde vamos te explicar alguns dos principais benefícios e pontos de atenção para ajudar a entender se é a escolha certa para suas necessidades do ramo.

Por que comprar uma inversora de solda?

A tecnologia desenvolvida para essas máquinas é ideal para soldas limpas e de excelente qualidade. Por isso, é considerada uma opção moderna, econômica e compacta para diversos segmentos. Além disso tudo, os motivos pelos quais você precisa garantir uma máquina dessa, são os que seguem:

• 01. Mais econômica, ela poupa 40% em comparação com equipamentos mais antigos;
• 02. Pesa metade do peso dos modelos equivalentes, portanto, mais prática;
• 03. Consegue estabilizar o arco elétrico, garantindo soldas perfeitas;
• 04. Facilita a dissipação eletromagnética;
• 05. Conta com display indicativo digital e circuitos eletrônicos para ajustes precisos;
• 06. Reduz respingos e desperdícios de energia;
• 07. Permite ciclos de trabalho mais longos e tem capacidade até 60% maior que equipamentos antigos, garantindo maior produtividade;
• 08. É capaz de soldar diferentes tipos de materiais, como aço inox e ferro fundido, apenas trocando o tipo de eletrodo.

Se você está considerando investir em uma inversora, esses são apenas alguns dos muitos benefícios que ela pode acrescentar em seu trabalho. Por isso, é a escolha inteligente para todo soldador, sendo indispensável para locais como oficinas mecânicas, serralherias e indústrias.

Foto/Reprodução: Freepik

Soldagem com inversora usando eletrodos

Esse tipo oferece soluções versáteis e de alta qualidade. Desse modo, o eletrodo E6013 é ideal para aplicações gerais, proporcionando uma operação estável em diversos materiais, incluindo aços de baixo carbono. Enquanto isso, o eletrodo E7018 é preferido para soldagem estrutural e de alta resistência, garantindo uma solda confiável em aços de médio e alto carbono, além de baixa liga.

Mas quais são os contras dessa máquina?

Embora as inversoras de solda apresentem muitos benefícios, é importante considerar alguns contrastes para ter uma escolha de compra 100% assertiva. A seguir, listamos alguns pontos que você precisa ter maior atenção:

• - As inversoras de solda podem ser mais caras em comparação com equipamentos tradicionais;
• - Podem exigir uma fonte de alimentação estável para um desempenho consistente;
• - Devido à complexidade eletrônica, podem necessitar de serviços especializados em caso de falha;
• - Alguns modelos podem ter capacidades limitadas em comparação com os mais robustos;
• - Nem toda versão é compatível com geradores portáteis, o que pode limitar sua utilização.

É fundamental avaliar esses tópicos e os benefícios com muito cuidado e atenção. Pois, dependendo das suas necessidades específicas e do ambiente de trabalho, essas máquinas ainda podem ser uma escolha excelente e vantajosa para muitos soldadores.

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