rebolo

Esse tipo de trabalho é essencial porque garante a união de metais de forma sólida e duradoura. Entretanto, para fazer uma solda de qualidade, é fundamental usar os abrasivos certos, que são fundamentais no preparo das superfícies que vão ser soldadas.

O que são abrasivos?

São materiais duros e resistentes, responsáveis por desgastar, lixar ou polir outras substâncias. Por esse motivo, são comum na indústria da soldagem, preparando superfícies metálicas antes do trabalho, removendo oxidação, tintas, resíduos e impurezas que podem interferir na qualidade da solda.

Tipos de Abrasivos

Existem duas principais subdivisões, os sintéticos e os naturais. Nesse sentido, o primeiro se refere aos produzidos em laboratório, que incluem óxido de alumínio, carbeto de silício e diamante sintético. Eles têm alta dureza e resistência, o que os torna ideais para retificação, corte e polimento em metais e outros materiais.

Por outro lado, os abrasivos naturais, encontrados na natureza em minerais ou rochas como quartzo, esmeril e areia, são menos consistentes. Embora ambos tenham suas vantagens e aplicações específicas, a escolha entre eles depende das necessidades e exigências do trabalho em questão.

Disco de Corte Abrasivo

Ideal para cortar metais com precisão e eficiência, esses discos são uma escolha popular entre os soldadores. Disponíveis em uma variedade de tamanhos e espessuras, esses discos são capazes de cortar uma ampla gama de metais, desde aços suaves até aços inoxidáveis e ligas de alumínio.

Abrasivos Diamantados

Reconhecidos por sua excepcional dureza e durabilidade, os abrasivos diamantados são amplamente utilizados em aplicações de soldagem que exigem um alto nível de precisão e acabamento. Eles são especialmente eficazes para retificar, polir e lapidar metais duros e resistentes.

Foto/Reprodução: Freepik

Rebolos abrasivos

Utilizados principalmente em processos de retificação, esse tipo de rebolo são essenciais para dar forma e acabamento a peças metálicas. Disponíveis em uma variedade de tamanhos e granulometrias, esses abrasivos são indispensáveis em oficinas de solda e metalurgia.

Como escolher os melhores abrasivos

Investir nessas ferramentas é fundamental para garantir uma solda bem feita e duradoura. Por isso, com ampla variedade de tipos e tamanhos disponíveis, é preciso encontrar os abrasivos certos para cada aplicação. Nesse sentido, siga as dicas a seguir para não ter erro na escolha:

• 01. Considere o material de trabalho: Escolha abrasivos adequados ao tipo de metal que está sendo soldado;
• 02. Avalie a Granulometria: Na remoção rápida de material, opte por abrasivos com granulometria mais grossa. Para acabamento fino, escolha os que tiverem granulometria mais fina;
• 03. Verifique se é compatível com a ferramenta: Verifique o tamanho do eixo e a capacidade de operação da ferramenta para garantir um desempenho ideal.

Portanto, para garantir resultados consistentes e de alta qualidade na soldagem, basta optar por um dos modelos seguindo essas informações. Além disso, aplique as melhores práticas de preparo de superfície, e o resultado do projeto será incrível.

Onde comprar abrasivos para soldagem

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O rebolo é muito comum na lista de material de construção. Tanto em disco quanto em copo, o rebolo é feito com uma liga metálica muito dura e resistente, desenvolvida para cortar e desbastar materiais como concreto, granitos, mármores, pedras, porcelanato e cerâmica. Revestido de material abrasivo, também fazem a afiação e o polimento, aparando as rebarbas sempre quando necessário.

• Onde é usado?

Muito usado na construção civil, o rebolo é muito usado no nivelamento de pisos ou remoção de revestimentos. São muitos tipos de rebolos e abrasivos, sendo que um dos tipos de mais comuns e, também, mais potentes, é o rebolo diamantado.

As máquinas que mais usam rebolos diamantados são as retificadoras, as esmerilhadeiras e os motoesmeris. É muito importante considerar a máquina na qual se usará o rebolo diamantado (de acordo com o objetivo geral de seu uso) e, até mesmo, se o procedimento será seco ou refrigerado com água – de acordo com a sua finalidade.

Quer uma lista de rebolos diamantados das melhores marcas? Todos a seguir são indicados para o desbaste ou o para o corte (seco ou refrigerado com água). Imagens clicáveis, confira!

Worker

Bumafer

MTX

• Como é feito?

Produzido com grãos abrasivos de diamante sintético industrial, tem altíssima capacidade de corte (o que garante qualidade superior e acabamento fino). É um material muito resistente, e com uma característica especial: como durante o processo os seus grãos abrasivos vão se rompendo e expondo (gerando mais arestas de corte), tem a possibilidade de auto-afiação.

Ao longo da história da humanidade, o diamante foi usado como abrasivo; porém, foi apenas no século XIX que ele foi desenvolvido industrialmente, para atender as demandas cada vez maiores das Revoluções Industriais.

• Como escolher o rebolo ideal?

Rebolos com granulação mais grossa são os ideais para desbastar, em remoção de material mole sem necessidade de precisão. Quando você quiser melhor acabamento, porém, em superfícies mais lisas e duras, é preciso usar uma granulação mais fina, para mais precisão (com menos rugosidade) no resultado final.

É preciso, portanto, usar o rebolo diamantado correto para o material a ser trabalho. Isto aumentará a sua produtividade e, proporcionalmente, diminuirá os custos da produção (pois serão necessárias menos trocas ou pausas).

• Segurança!

Durante o uso do rebolo diamantado, independentemente de em qual máquina for, é obrigatório o uso dos equipamentos de proteção individual (EPIs). Como óculos, máscara e avental de proteção. Como são máquinas potentes, que têm velocidade e força no trabalho com materiais, podem causar acidentes sérios se não forem usados corretamente, com a devida segurança.

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